雖然不是強制性的，但大部分SMT元件是回流焊，而通孔元件是波峰焊。在通孔PCBA組裝技術中，組件被[敏感詞]鉆孔中，通過波峰焊形成牢固的焊點。通常，通孔零件是手動[敏感詞]的。

　　對于貼片元件，焊膏直接涂在焊盤上，使元件的引線保持在一個位置。當PCB經過特殊的回流焊時，焊膏會回流。這里，形成了牢固的焊點。如果您使用混合類型，則需要同時使用波峰焊和回流焊。有現(xiàn)成的自動取放機，可以可靠地處理各種部件。

　　PCBA加工中回流焊與波峰焊的區(qū)別

　　尺寸：默認情況下，SMT元件或零件很小或微型，不需要鉆孔，看起來干凈美觀，尤其是在電子產品板更小的時代。

　　可用性：今天，SMT已經取代了via組件。它們更小，取代電阻和電容等通孔元件的PCBA貼片已經越來越多。

　　性能：在貼片中使用更小的元件使得電信號傳輸距離更短。這也減少了信號飛行時間。

　　性價比：SMT零件通常比通孔零件便宜。讓我們快速了解一下通孔零件的好處。

　　可用性：如果高功率應用需要更大的組件，可能很難找到SMT等效組件。通孔零件很容易獲得。

　　強度：如果零件必須承受持續(xù)的壓力，SMT焊點可能會斷裂。在這種情況下，連接器、開關和其他接口部件等部件需要由焊接到鉆孔中的引線有效提供的強度。

　　功率：SMT不是大功率電路的好選擇，因為SMT焊接很難實現(xiàn)牢固的焊點。因此，過孔技術為熱穩(wěn)定性、高電壓和機械穩(wěn)定性提供了更強的機械強度。

　　以上是對PCBA加工中回流焊和波峰焊區(qū)別的介紹。希望對你有幫助。同時，如果你想了解更多關于PCBA加工的信息，可以關注卓玲打樣的更新。